產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
捕霧器，除霧器功能：濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。因濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。
詳情介紹：
捕霧器，除霧器的功能：
濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，
實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。
除霧器的結(jié)構(gòu)
除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。
具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
（除霧器結(jié)構(gòu)圖）
性能保證
（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為ji大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。
捕霧器，除霧器的工作原理
煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：
脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的很高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
（除霧器通道內(nèi)煙氣示意圖）
技術(shù)研發(fā)與chuang新
經(jīng)過(guò)分析國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品的運(yùn)行情況，我們發(fā)現(xiàn)，除霧器的設(shè)計(jì)核心問(wèn)題是如何在小壓降情況下保證大的除霧效率。通過(guò)研究除霧器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)情況，分析了除霧器高度、轉(zhuǎn)折角、板間距和氣體流速對(duì)除霧效率及除霧器壓除的影響。
壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過(guò)臨界流速時(shí)，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時(shí)導(dǎo)致壓降迅速增加，系統(tǒng)能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會(huì)導(dǎo)致二次夾帶問(wèn)題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時(shí)也提高了系統(tǒng)水耗，導(dǎo)致沖洗頻率提升，如此往復(fù)循環(huán)不僅會(huì)造成除霧效率降低、壓降提高，而且還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)總的水力不平衡。
通過(guò)對(duì)除霧器葉片間氣液兩相流動(dòng)情況進(jìn)行數(shù)值仿真模擬、流函數(shù)—渦量方程和邊界條件求解的研究，結(jié)合多次試驗(yàn)、論證，終完成了除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)：
在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，增加了抗擾流技術(shù)：由于葉片間的高低壓變化梯度，會(huì)在葉片間形成水力吊鉤，有效防止了因較窄葉片間距所易導(dǎo)致生成固體架橋的問(wèn)題，抗擾流設(shè)計(jì)，使吸附在葉片上的水滴更容易匯集并因重力作用而下落，同時(shí)有效防止了結(jié)垢現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生。
同時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究，我們總結(jié)出了除霧器斷面優(yōu)良臨界煙氣流速與流體介質(zhì)密度之間的規(guī)律。這一規(guī)律的掌握，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)有了可靠的計(jì)算依據(jù)。優(yōu)良臨界煙氣流速的計(jì)算，保證了產(chǎn)品在一定煙氣流速范圍內(nèi)在無(wú)二夾帶現(xiàn)象產(chǎn)生的情況下獲得了較高的除霧效率。
為此，可以說(shuō)，除霧器是在小壓降、盡可能高的臨界煙氣流速下的產(chǎn)品（在特定系統(tǒng)條件下的，大處理能力、優(yōu)良的處理效率、小壓力損失的除霧器），這對(duì)于除霧器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō)，是一個(gè)挑戰(zhàn)。
同時(shí)，通過(guò)對(duì)大量的國(guó)外產(chǎn)品材料收集、化驗(yàn)、分析，與國(guó)內(nèi)材料研究機(jī)構(gòu)相關(guān)材料專家合作，經(jīng)過(guò)多次試制、實(shí)驗(yàn)、論證，優(yōu)化了除霧器的原材料，完成了我們自己產(chǎn)品材料配方的研制， 捕霧器，除霧器葉片材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯。
濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，
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| （脫硫系統(tǒng)三維仿真圖） |
除霧器的結(jié)構(gòu)
除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。
具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
（除霧器結(jié)構(gòu)圖）
性能保證
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| （除霧器噴嘴） |
（1）除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設(shè)計(jì)的均為ji大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。
捕霧器，除霧器的工作原理
煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：
脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的很高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
（除霧器通道內(nèi)煙氣示意圖）
技術(shù)研發(fā)與chuang新
經(jīng)過(guò)分析國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品的運(yùn)行情況，我們發(fā)現(xiàn)，除霧器的設(shè)計(jì)核心問(wèn)題是如何在小壓降情況下保證大的除霧效率。通過(guò)研究除霧器內(nèi)氣液兩相流動(dòng)情況，分析了除霧器高度、轉(zhuǎn)折角、板間距和氣體流速對(duì)除霧效率及除霧器壓除的影響。
壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關(guān)系：即在煙氣流速范圍內(nèi)，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當(dāng)煙氣超過(guò)臨界流速時(shí)，使得液滴離心力隨之增大，因而產(chǎn)生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時(shí)導(dǎo)致壓降迅速增加，系統(tǒng)能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會(huì)導(dǎo)致二次夾帶問(wèn)題的產(chǎn)生，而直接使除霧效率下降；同時(shí)也提高了系統(tǒng)水耗，導(dǎo)致沖洗頻率提升，如此往復(fù)循環(huán)不僅會(huì)造成除霧效率降低、壓降提高，而且還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)總的水力不平衡。
通過(guò)對(duì)除霧器葉片間氣液兩相流動(dòng)情況進(jìn)行數(shù)值仿真模擬、流函數(shù)—渦量方程和邊界條件求解的研究，結(jié)合多次試驗(yàn)、論證，終完成了除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)：
在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，增加了抗擾流技術(shù)：由于葉片間的高低壓變化梯度，會(huì)在葉片間形成水力吊鉤，有效防止了因較窄葉片間距所易導(dǎo)致生成固體架橋的問(wèn)題，抗擾流設(shè)計(jì)，使吸附在葉片上的水滴更容易匯集并因重力作用而下落，同時(shí)有效防止了結(jié)垢現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生。
同時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究，我們總結(jié)出了除霧器斷面優(yōu)良臨界煙氣流速與流體介質(zhì)密度之間的規(guī)律。這一規(guī)律的掌握，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)有了可靠的計(jì)算依據(jù)。優(yōu)良臨界煙氣流速的計(jì)算，保證了產(chǎn)品在一定煙氣流速范圍內(nèi)在無(wú)二夾帶現(xiàn)象產(chǎn)生的情況下獲得了較高的除霧效率。
為此，可以說(shuō)，除霧器是在小壓降、盡可能高的臨界煙氣流速下的產(chǎn)品（在特定系統(tǒng)條件下的，大處理能力、優(yōu)良的處理效率、小壓力損失的除霧器），這對(duì)于除霧器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身來(lái)說(shuō)，是一個(gè)挑戰(zhàn)。
同時(shí)，通過(guò)對(duì)大量的國(guó)外產(chǎn)品材料收集、化驗(yàn)、分析，與國(guó)內(nèi)材料研究機(jī)構(gòu)相關(guān)材料專家合作，經(jīng)過(guò)多次試制、實(shí)驗(yàn)、論證，優(yōu)化了除霧器的原材料，完成了我們自己產(chǎn)品材料配方的研制， 捕霧器，除霧器葉片材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯。